Semicera tiene un susceptor recubierto de sic de alta pureza para ensamblaje, disponible en 6 u 8 pulgadas, que puede proporcionar un rendimiento excelente y ayudarlo a aumentar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Cuando el brazo mecánico de la máquina ASM alimentó la oblea número 8.427 en la cámara de reacción, el sensor de recubrimiento de SiC incrustado en la pared de la cavidad recopiló datos de temperatura a una frecuencia de 2.000 veces por segundo. El coeficiente de radiación térmica de su recubrimiento de β-SiC se mantuvo estable en 0,92 ± 0,01, lo que fue un 60 % más bajo que el error de medición de temperatura del recubrimiento tradicional de Al₂O₃.
En entornos extremos de fabricación de semiconductores, nuestra tecnología patentada de recubrimiento de carburo de silicio (SiC) está redefiniendo los estándares de protección contra altas temperaturas. Este recubrimiento a nanoescala preparado mediante el proceso de deposición química de vapor (CVD) tiene una dureza Mohs de 9,2, equivalente al 90% de los diamantes naturales, pero posee un rendimiento integral que los materiales tradicionales no pueden igualar.:
Estabilidad a altas temperaturas e inercia química.
Cuando la temperatura de la cámara de reacción se disparó a 1600 ℃, la velocidad de oxidación del recubrimiento de SiC era aún inferior a 0,1 μm/h (datos de prueba estándar ASTM G54), lo que se atribuyó a la película protectora de SiO₂ de 2 nm de espesor formada espontáneamente en su superficie. Después de una prueba de envejecimiento acelerado de 5000 horas en una atmósfera altamente corrosiva que contenía Cl₂, HF, etc., la tasa de cambio de rugosidad de la superficie del recubrimiento fue inferior al 3%, resolviendo perfectamente el problema de la liberación de partículas del sustrato de grafito en el proceso PECVD.
Garantía de doble purificación
El material base está hecho de grafito de alta pureza formado mediante prensado isostático (contenido de cenizas < 5 ppm), combinado con un recubrimiento de SiC de pureza del 99,999 %, que mantiene el contenido general de impurezas en el nivel de ppb. Esta combinación permite que el dispositivo reduzca la concentración de impurezas de fondo en dos órdenes de magnitud en el proceso MBE (Epitaxia de haz molecular).
El arte de la gestión térmica.
La combinación de materiales exhibe una sorprendente velocidad de calentamiento de 35 °C/s (datos medidos en una oblea de 200 mm), con una conductividad térmica isotrópica de 120 W/m·K. Las imágenes térmicas infrarrojas en la cámara de reacción ASM Eagle 12 muestran que la desviación de la temperatura de la superficie de la oblea de 300 mm es de solo ±1,8 ℃, lo que se atribuye a nuestro diseño original de capa de transición de gradiente: al controlar el crecimiento direccional de los bigotes β-sic, el coeficiente de expansión térmica presenta una transición lineal perfecta desde el sustrato a la superficie.
Fiabilidad estructural
La arquitectura de amortiguación de tensiones optimizada mediante análisis de elementos finitos garantiza que la resistencia al corte de la interfaz permanezca en el 98% del valor inicial después de 100.000 ciclos térmicos (RT→1200℃). En la demostración en vivo de SEMICON West en 2024, nuestra muestra de prueba aún pasó la prueba de detección de fugas por espectrometría de masas de helio (tasa de fuga <1×10⁻⁹ Pa·m³/s) después de haber sido sometida a un rápido calentamiento y enfriamiento a 1500 °C durante 5 minutos.
