El calentador de carburo de silicio es un elemento calefactor hecho de material cerámico de SiC, generalmente recubierto y diseñado para emitir calor de infrarrojo lejano.
Dentro de la placa de SiC, se instalan cables calefactores eléctricos y la parte inferior está aislada con materiales resistentes al calor. Luego, toda la estructura se ensambla en una carcasa metálica y se conecta a la electricidad para su uso.
Durante el funcionamiento desprende calor de infrarrojo lejano que puede penetrar en el material que se está calentando. Tanto la superficie como el interior del material absorben la energía al mismo tiempo, por lo que se calienta uniformemente desde adentro hacia afuera.
Esto ayuda a que la humedad o los solventes se evaporen más rápido y de manera más uniforme, lo que reduce el riesgo de grietas, deformaciones o deformaciones. Como resultado, el material mantiene una mejor apariencia y propiedades físicas estables después del secado o calentamiento.
S Los elementos calefactores recubiertos de carburo de silicio (SiC) son componentes calefactores eléctricos que se utilizan en sistemas de tratamiento térmico industriales de alta temperatura. Su base suele estar hecha de carburo de silicio o materiales refractarios de alta pureza, y se prepara una capa de revestimiento protector de SiC en la superficie para mejorar la estabilidad a altas temperaturas y la vida útil del material.
Los recubrimientos de SiC generalmente se preparan mediante procesos de alta temperatura, como CVD o tecnologías avanzadas de recubrimiento cerámico, formando una capa protectora densa, uniforme y químicamente estable que puede resistir eficazmente la oxidación, la corrosión a alta temperatura y la erosión química del medio, lo que les permite operar de manera estable durante mucho tiempo en entornos hostiles de alta temperatura.
Durante el funcionamiento, la energía eléctrica se convierte en energía térmica mediante calentamiento por resistencia. El calor se transfiere eficientemente a través de la superficie del SiC y forma un campo térmico uniforme. Mientras tanto, su alta emisividad favorece el calentamiento por radiación de infrarrojo lejano, mejorando así la eficiencia general de la calefacción.
Nuestra empresa ofrece servicios de recubrimiento de carburo de silicio (SiC) CVD para grafito, cerámica y otros materiales de sustrato. Durante el proceso de recubrimiento, los gases precursores que contienen silicio y carbono reaccionan a temperaturas elevadas para generar SiC de alta pureza, que se deposita sobre la superficie del sustrato para formar una capa protectora densa, uniforme y firmemente unida. Esta capa de SiC mejora la resistencia del material a las altas temperaturas, la oxidación, la corrosión y el desgaste, extendiendo su vida útil en entornos industriales exigentes.
1. Resistencia a la oxidación a altas temperaturas: la resistencia a la oxidación sigue siendo muy buena cuando la temperatura es tan alta como 1600 C.
2. Alta pureza: elaborado mediante deposición química de vapor en condiciones de cloración a alta temperatura.
3. Resistencia a la erosión: alta dureza, superficie compacta, partículas finas.
4. Resistencia a la corrosión: ácidos, álcalis, sales y reactivos orgánicos.
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Propiedades de SiC-CVD |
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| Estructura cristalina | Fase β de la FCC | |
| Densidad | gramos/cm³ | 3.21 |
| Dureza | Dureza Vickers | 2500 |
| Tamaño de grano | milímetros | 2~10 |
| Pureza química | % | 99.99995 |
| Capacidad calorífica | J·kg-1·K-1 | 640 |
| Temperatura de sublimación | ℃ | 2700 |
| Fuerza flexural | MPa (RT 4 puntos) | 415 |
| Módulo de Young | Gpa (curvatura de 4 puntos, 1300 ℃) | 430 |
| Expansión Térmica (CTE) | 10-6K-1 | 4.5 |
| Conductividad térmica | (W/mK) | 300 |
