Focus CVD è uno speciale metodo di deposizione di vapore chimico che utilizza condizioni di reazione specifiche e parametri di controllo per ottenere il controllo di messa a fuoco localizzato della deposizione del materiale. Nella preparazione degli anelli SIC CVD di messa a fuoco, l'area di messa a fuoco si riferisce alla parte specifica della struttura ad anello che riceverà la deposizione principale per formare la forma e le dimensioni specifiche richieste.
Messa a fuoco Anello SIC CVD è un materiale ad anello di carburo di silicio (SIC) preparato dalla tecnologia di deposizione di vapore chimico focalizzante (Focus CVD).
Messa a fuoco Anello SIC CVD ha molte eccellenti caratteristiche di prestazione. Innanzitutto, ha un'elevata durezza, un elevato punto di fusione e un'eccellente resistenza ad alta temperatura e può mantenere stabilità e integrità strutturale in condizioni di temperatura estrema. In secondo luogo, focus Anello SIC CVD Ha un'eccellente stabilità chimica e resistenza alla corrosione e ha un'alta resistenza a mezzi corrosivi come acidi e alcali. Inoltre, ha anche un'eccellente conducibilità termica e resistenza meccanica, che è adatta per i requisiti di applicazione a temperatura alta, alta pressione e ambienti corrosivi.
Messa a fuoco Anello SIC CVD è ampiamente usato in molti campi. Viene spesso utilizzato per l'isolamento termico e i materiali di protezione di attrezzature ad alta temperatura, come forni ad alta temperatura, dispositivi a vuoto e reattori chimici. Inoltre, Focus Anello SIC CVD Può anche essere utilizzato in optoelettronica, produzione di semiconduttori, macchinari di precisione e aerospaziale, fornendo tolleranza ambientale e affidabilità ad alte prestazioni.
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Suscitatore di crescita dell'epitassia
I wafer in carburo di silicio/silicio devono passare attraverso più processi per essere utilizzati nei dispositivi elettronici. Un processo importante è l'epitassia di silicio/sic, in cui i wafer di silicio/sic vengono trasportati su una base di grafite. Vantaggi speciali della base di grafite rivestita in carburo di silicio di Semicera comprendono una purezza estremamente elevata, un rivestimento uniforme e una durata di servizio estremamente lunga. Hanno anche elevata resistenza chimica e stabilità termica.
Produzione di chip a LED
Durante l'ampio rivestimento del reattore MOCVD, la base planetaria o il vettore sposta il wafer del substrato. Le prestazioni del materiale di base hanno una grande influenza sulla qualità del rivestimento, che a sua volta influisce sulla velocità di rottami del chip. La base rivestita in carburo di silicio di Semicera aumenta l'efficienza di produzione di wafer a LED di alta qualità e minimizza la deviazione della lunghezza d'onda. Forniamo anche ulteriori componenti di grafite per tutti i reattori MOCVD attualmente in uso. Possiamo ricoprire quasi tutti i componenti con un rivestimento in carburo di silicio, anche se il diametro dei componenti è fino a 1,5 m, possiamo ancora ricoprire con carburo di silicio.
Campo a semiconduttore, processo di diffusione dell'ossidazione, Ecc.
Nel processo di semiconduttore, il processo di espansione dell'ossidazione richiede un'elevata purezza del prodotto e in semicera offriamo servizi di rivestimento personalizzati e CVD per la maggior parte delle parti in carburo di silicio.
L'immagine seguente mostra la sospensione in carburo di silicio a rozza di semicina e il tubo del forno in carburo di silicio che viene pulito nel 1000-livello senza polvere camera. I nostri lavoratori stanno lavorando prima del rivestimento. La purezza del nostro carburo di silicio può raggiungere 99.99% e la purezza del rivestimento SIC è maggiore di 99.99995%.
