窒化シリコンは、他のセラミックよりも熱衝撃耐性が優れています。高強度、低熱の膨張、良好な耐性抵抗、骨折の靭性と組み合わされて、窒化シリコンは航空宇宙または自動車産業でよく使用されます。バーナーノズル、溶融金属処理などのその他の用途。電気断熱材、良好な腐食抵抗、中程度の動作温度（13000C）、構造セラミック、良好な機械的特性、低熱膨張、高熱伝導率、非常に良好な熱衝撃安定性、低比重。
窒化シリコンは、高骨折の靭性、優れた熱衝撃耐性、および溶融金属に対する比較的不可解な特性を備えた灰色のセラミックです。
これらの特性を使用して、自動車エンジン部品、溶接機のブローパイプノズルなどの内燃機関エンジン部品、特に過熱などの過熱などの過熱などで使用する必要がある部品に適用されます。
耐摩耗性が高く、機械的強度が高いため、ベアリングローラー部品、回転シャフトベアリング、半導体生産機器のスペアパーツが常に拡大しています。
窒化シリコンセラミックの特性
1、大きな温度範囲に高い強度があります。
2、高骨折の靭性。
3、良好な曲げ強度。
4、機械的疲労とクリープに対する耐性。
5、光 - 低密度。
6、硬度と耐摩耗性。
7、優れた熱衝撃耐性;
8、低熱膨張;
9、電気絶縁体;
10、良好な酸化抵抗;
11、良好な化学腐食抵抗。
窒化シリコンセラミックは、熱膨張係数が低く、熱伝導率が高いため、優れた熱衝撃耐性があります。ホットプレス焼結窒化物は、1000℃に加熱されて冷水に入れた後、壊れません。温度が高すぎない場合、窒化シリコンは強度と耐衝撃性が高くなりますが、使用時間の成長とともに1200℃を超えると、その強度が減少し、疲労損傷が増加しやすくなり、Si3N4温度の使用は一般に1300℃を超えません。
したがって、窒化シリコンは広く使用されています:
1。回転ボールとローラーベアリング。
2。エンジンコンポーネント：バルブ、ロッカーアームパッド、シーリング表面。
3。誘導加熱コイルブラケット。
4。タービンブレード、ブレード、バケツ。
5。溶接およびろう付けの備品。
6。加熱要素アセンブリ。
7。溶接ポジショナー。
8。高症状の環境での精密シャフトと袖。
9。熱電対シースとチューブ。
10。半導体プロセス機器。
