Podłoża wafla 3C-SIC półcesyntu oferują doskonałą przewodność cieplną i wysokie napięcie rozkładu elektrycznego, idealne do urządzeń elektronicznych i wysokiej częstotliwości mocy. Te substraty są precyzyjne, aby uzyskać optymalną wydajność w trudnych środowiskach, zapewniając niezawodność i wydajność. Wybierz półcesta dla innowacyjnych i zaawansowanych rozwiązań.
Podłoża wafla 3C-SIC półcesy są zaprojektowane w celu zapewnienia solidnej platformy dla urządzeń elektrycznych i wysokiej częstotliwości nowej generacji. Dzięki doskonałym właściwościom termicznym i właściwościom elektrycznym podłoża te zostały zaprojektowane w celu spełnienia wymagających wymagań nowoczesnej technologii.
Struktura 3C-SIC (krzemowa krzemowa) substratów opłat półcestowych oferuje unikalne zalety, w tym wyższą przewodność cieplną i niższy współczynnik rozszerzania cieplnego w porównaniu z innymi materiałami półprzewodnikowymi. To sprawia, że są doskonałym wyborem dla urządzeń działających w ekstremalnych temperaturach i warunkach o dużej mocy.
Przy wysokim napięciu rozpadu elektrycznego i doskonałej stabilności chemicznej substraty waflowe Semicera 3C zapewniają długotrwałą wydajność i niezawodność. Właściwości te mają kluczowe znaczenie dla zastosowań, takich jak radar o wysokiej częstotliwości, oświetlenie półprzewodnikowe i falowniki energetyczne, w których wydajność i trwałość są najważniejsze.
Zobowiązanie Semicera w jakość znajduje odzwierciedlenie w drobiazgowym procesie produkcyjnym ich podłożów 3C-SIC, zapewniając jednolitość i spójność w każdej partii. Ta precyzja przyczynia się do ogólnej wydajności i długowieczności zbudowanych na nich urządzeń elektronicznych.
Wybierając podłoża waflowe półcesy 3C, producenci uzyskują dostęp do najnowocześniejszego materiału, który umożliwia rozwój mniejszych, szybszych i bardziej wydajnych komponentów elektronicznych. Semicera nadal wspiera innowacje technologiczne, zapewniając niezawodne rozwiązania, które spełniają rozwijające się wymagania branży półprzewodników.
|
Rzeczy |
Produkcja |
Badania |
Atrapa |
|
Parametry kryształów |
|||
|
Polityp |
4H |
||
|
Błąd orientacji powierzchni |
4±0.15° |
||
|
Parametry elektryczne |
|||
|
Dopant |
azot typu N. |
||
|
Oporność |
0,015-0,025OHM · cm |
||
|
Parametry mechaniczne |
|||
|
Średnica |
150,0 ± 0,2 mm |
||
|
Grubość |
350 ± 25 µm |
||
|
Pierwotna płaska orientacja |
[1-100]±5° |
||
|
Pierwotna płaska długość |
47,5 ± 1,5 mm |
||
|
Wtórne mieszkanie |
Nic |
||
|
TTV |
≤5 µm |
≤10 µm |
≤15 µm |
|
LTV |
≤3 μm (5 mm*5 mm) |
≤5 μm (5 mm*5 mm) |
≤10 μm (5 mm*5 mm) |
|
Ukłon |
-15 μm ~ 15 μm |
-35 μm ~ 35 μm |
-45 μm ~ 45 μm |
|
Osnowa |
≤35 µm |
≤45 µm |
≤55 µm |
|
Chropowatość z przodu (SI-FACE) (AFM) |
RA ≤ 0,2 nm (5 μm*5 μm) |
||
|
Struktura |
|||
|
Gęstość mikropipe |
<1 ea/cm2 |
<10 ea/cm2 |
<15 ea/cm2 |
|
Zanieczyszczenia metalowe |
≤5E10atoms/cm2 |
Na |
|
|
BPD |
≤1500 EA/CM2 |
≤3000 EA/CM2 |
Na |
|
TSD |
≤500 EA/CM2 |
≤1000 EA/CM2 |
Na |
|
Jakość z przodu |
|||
|
Przód |
Si |
||
|
Wykończenie powierzchni |
SI-FACE CMP |
||
|
Cząsteczki |
≤60ea/wafel (rozmiar ≥0,3 μm) |
Na |
|
|
Zadrapania |
≤5EA/mm. Kumulatywna długość ≤ -diameter |
Skumulowana długość ≤2*średnica |
Na |
|
Skórka pomarańczowa/doły/plamy/prążki/pęknięcia/zanieczyszczenie |
Nic |
Na |
|
|
Płyty krawędziowe/wkładki/złamanie/sześciokątne płyty |
Nic |
||
|
Obszary politypowe |
Nic |
Obszar skumulowany ≤20% |
Obszar skumulowany ≤30% |
|
Przednie oznaczenie lasera |
Nic |
||
|
Jakość wstecz |
|||
|
Wstecz |
CMP-FACE CMP |
||
|
Zadrapania |
≤5EA/mm, kumulatywna długość ≤2*średnica |
Na |
|
|
Wady tylne (chipsy krawędziowe/wentylatory) |
Nic |
||
|
Chropowatość pleców |
RA ≤ 0,2 nm (5 μm*5 μm) |
||
|
Oznaczenie lasera z tyłu |
1 mm (od górnej krawędzi) |
||
|
Krawędź |
|||
|
Krawędź |
Ścięcie |
||
|
Opakowanie |
|||
|
Opakowanie |
Epi-gotowe z opakowaniem próżniowym Opakowanie kaseta z wieloma falami |
||
|
*Uwagi ： „Na” oznacza, że brak wymienionych elementów, które nie wspomniane elementy mogą zapoznać się z pół-STD. |
|||
