12-дюймовое основание с покрытием из карбида кремния, специально разработанное для оборудования ASM, изготовлено из карбида кремния высокой чистоты, устойчивого к высоким температурам и коррозии, что обеспечивает стабильность процессов производства пластин. Он совместим с EPI/CVD и другими производственными процессами, обеспечивая длительный срок службы и превосходную термическую однородность.
В современных эпитаксиальных устройствах, таких как ASM, 12-дюймовые основания (токоприемник) с покрытием из карбида кремния (SiC) становятся ключевыми расходными материалами при производстве полупроводников третьего поколения.
Традиционная графитовая основа сталкивается с двумя основными проблемами в процессе высокотемпературной MOCVD: первая — это загрязнение, вызванное обратной диффузией паров кремния, а другая — растрескивание, вызванное разницей в коэффициентах теплового расширения. Покрытие β-SiC, изготовленное методом химического осаждения из паровой фазы (CVD), с его плотной структурой 4,3 г/см³ и теплопроводностью 3,2 Вт/м·К, все еще может сохранять плоскостность ±0,2 мм при 1600 ° C. Данные испытаний ASML в Нидерландах показывают, что основа, покрытая высококачественным SiC, может уменьшить изгиб пластины со 120 мкм до менее 35 мкм.
Чтобы удовлетворить эпитаксиальные требования к 12-дюймовым пластинам, в современных основаниях применяется технология градиентного покрытия: нижний слой представляет собой буферный слой толщиной 50 мкм (SiC + 10% TiC), средний слой представляет собой SiC высокой чистоты толщиной 120 мкм, а поверхность полируется плазмой для достижения зеркального эффекта с Ra<0,05 мкм. Такая структура сохраняет однородность температуры в пределах ±1,5°C (данные измерений с платформы EPI Centura Applied Materials). Стоит отметить, что конструкция многопоровых каналов на задней стороне основания обеспечивает равномерное распределение газа-носителя водорода, уменьшая колебания скорости эпитаксиального роста до ± 1,2%.
