Semicera предлагает токоприемники с высокочистым sic-покрытием для сборки, доступные в размерах 6 или 8 дюймов, которые могут обеспечить превосходные характеристики и помочь вам повысить эффективность производства и качество продукции.
Когда механическая рука машины ASM подавала 8427-ю пластину в реакционную камеру, датчик покрытия SiC, встроенный в стенку полости, собирал данные о температуре с частотой 2000 раз в секунду. Коэффициент теплового излучения покрытия β-SiC оставался стабильным на уровне 0,92±0,01, что на 60% ниже погрешности измерения температуры традиционного покрытия Al₂O₃.
В экстремальных условиях производства полупроводников наша запатентованная технология покрытия из карбида кремния (SiC) меняет стандарты высокотемпературной защиты. Это наноразмерное покрытие, полученное методом химического осаждения из паровой фазы (CVD), имеет твердость по шкале Мооса 9,2, что эквивалентно 90% природных алмазов, но при этом обладает комплексными характеристиками, с которыми традиционные материалы не могут сравниться.:
Высокотемпературная стабильность и химическая инертность.
Когда температура реакционной камеры выросла до 1600 ℃, скорость окисления покрытия SiC все еще была ниже 0,1 мкм/ч (данные стандартных испытаний ASTM G54), что было связано с самопроизвольно образовавшейся защитной пленкой SiO₂ толщиной 2 нм на его поверхности. После 5000-часового испытания на ускоренное старение в высококоррозионной атмосфере, содержащей Cl₂, HF и т. д., скорость изменения шероховатости поверхности покрытия составила менее 3%, что идеально решило проблему высвобождения частиц графитовой подложки в процессе PECVD.
Гарантия двойной очистки
Базовый материал изготовлен из графита высокой чистоты, полученного методом изостатического прессования (зольность < 5 частей на миллион), в сочетании с покрытием SiC чистотой 99,999%, которое сохраняет общее содержание примесей на уровне частей на миллиард. Такое сочетание позволяет устройству на два порядка снизить фоновую концентрацию примесей в процессе MBE (молекулярно-лучевая эпитаксия).
Искусство управления температурным режимом
Комбинация материалов демонстрирует потрясающую скорость нагрева — 35 °C/с (данные измерений на пластине диаметром 200 мм) и изотропную теплопроводность 120 Вт/м·К. Инфракрасное тепловизионное изображение в реакционной камере ASM Eagle 12 показывает, что отклонение температуры поверхности пластины диаметром 300 мм составляет всего ± 1,8 ℃, что связано с нашей оригинальной конструкцией градиентного переходного слоя – за счет контроля направленного роста β-sic-усов коэффициент теплового расширения представляет собой идеальный линейный переход от подложки к поверхности.
Структурная надежность
Архитектура буферизации напряжений, оптимизированная методом конечных элементов, гарантирует, что межфазная прочность на сдвиг остается на уровне 98 % от первоначального значения после 100 000 термических циклов (RT→1200 ℃). В ходе живой демонстрации SEMICON West в 2024 году наш тестовый образец все же выдержал испытание на обнаружение утечек гелиевой масс-спектрометрией (скорость утечки < 1×10⁻⁹ Па·м³/с) после того, как был подвергнут быстрому нагреву и охлаждению при 1500 ° C в течение 5 минут.
