Semicera предлагает высокоэффективные углерод-углеродные композиты, предназначенные для применений, требующих превосходной прочности и термической стабильности. Эти современные материалы хорошо подходят для экстремальных условий эксплуатации, обладают исключительной долговечностью и стойкостью к окислению. Эти композиты сохраняют целостность при высоком давлении и температуре, что делает их надежным выбором для критически важных применений. Доверьте Semicera предоставление инновационных решений в области материалов на основе углерода. Мы надеемся стать вашим долгосрочным партнером в Китае.
Углеродно-углеродные композиты, предлагаемые Semicera, разработаны для обеспечения исключительных характеристик в условиях высоких температур и напряжений. Эти передовые материалы, также известные как армированные углерод-углеродные композиты (RCC), обеспечивают превосходную прочность, термическую стабильность и стойкость к окислению, что делает их идеальными для целого ряда требовательных применений, от аэрокосмической отрасли до промышленного оборудования.
Углеродно-углеродные композиты Semicera производятся с использованием высококачественного углеродного углеродного волокна, обеспечивающего сочетание легкости и высокой прочности. Это делает их особенно подходящими для применений, требующих материалов, способных выдерживать экстремальные температуры и нагрузки, например, в космических кораблях, высокопроизводительных тормозных системах и специализированных промышленных компонентах.
Структура композитов CC усилена за счет использования углерода, армированного углеродным волокном (CFRC), что обеспечивает сохранение целостности материалов даже в экстремальных условиях. Состав углеродоуглеродных материалов и композитов Semicera также обеспечивает высокую прочность и стойкость к окислению, продлевая срок службы изготовленных из них деталей.
Эти углеродно-углеродные композиты являются важным выбором для отраслей, которым требуются материалы, сочетающие прочность, термостойкость и вес, что делает их лучшим вариантом для критически важных применений. Если вам нужны композиты CC для аэрокосмической, автомобильной или промышленной промышленности, продукция Semicera обеспечит высочайший уровень производительности.
|
Технические данные углерода/углеродного композита |
|
||
|
Индекс |
Единица |
Ценить |
|
|
Объемная плотность |
g/cm3 |
1.40~1.50 |
|
|
Содержание углерода |
% |
≥98.5~99.9 |
|
|
Пепел |
ППМ |
≤65 |
|
|
Теплопроводность (1150 ℃) |
Вт/мк |
10~30 |
|
|
Предел прочности |
МПа |
90~130 |
|
|
изгибная прочность |
МПа |
100~150 |
|
|
Прочность на сжатие |
МПа |
130~170 |
|
|
Прочность на сдвиг |
МПа |
50~60 |
|
|
Межламинарная прочность на сдвиг |
МПа |
≥13 |
|
|
Электрическое сопротивление |
Ом.мм2/м |
30~43 |
|
|
Коэффициент теплового расширения |
106/K |
0.3~1.2 |
|
|
Температура обработки |
℃ |
≥2400℃ |
|
|
Военное качество, полное осаждение в печи химического осаждения из паровой фазы, импортное углеродное волокно Toray T700, предварительно сплетенное 3D-игольное вязание |
|
||
Углеродные углеродные композиты:
Углеродно-углеродные композиты (углеродные композиты, армированные углеродным волокном) (CFC) - это вид материала, образованного высокопрочным углеродным волокном и углеродной матрицей после обработки с целью повышения графитации.
Его можно широко использовать в высокотемпературной среде различной конструкции, нагревателя и сосуда. По сравнению с традиционными конструкционными материалами углеродно-углеродный композит имеет следующие преимущества::
1) Высокая прочность
2) Высокая температура до 2000 г.℃
3) Сопротивление термическому удару
4) Низкий коэффициент теплового расширения
5) Малая теплоемкость
6) Отличная коррозионная стойкость и радиационная стойкость.
Приложение:
1. Аэрокосмическая промышленность. Благодаря этому композиционный материал обладает хорошей термической стабильностью, высокой удельной прочностью и жесткостью. Его можно использовать для изготовления тормозов самолета, крыла и фюзеляжа, спутниковой антенны и опорной конструкции, солнечного крыла и корпуса, корпуса большой ракеты-носителя, корпуса двигателя и т. д.
2. Автомобильная промышленность.
3. Медицинская сфера.
4. Теплоизоляция
5. Нагревательный агрегат
6. Лучевая изоляция



