Semicera Energy Technology Co., Ltd. является ведущим поставщиком, специализирующимся на пластинах и современных полупроводниковых расходных материалах. Мы стремимся предоставлять высококачественные, надежные и инновационные продукты для производства полупроводников, фотоэлектрической промышленности и других смежных областей. Наша линейка продуктов включает графитовые изделия с покрытием SiC/TaC и керамические изделия, включающие различные материалы, такие как карбид кремния, нитрид кремния, оксид алюминия и т. д. Как надежный поставщик, мы понимаем важность расходных материалов в производственном процессе, и мы стремимся поставлять продукцию, отвечающую самым высоким стандартам качества и удовлетворяющую потребности наших клиентов.
Нитрид кремния в сочетании с печью из карбида кремния обладает такими характеристиками, как высокотемпературная прочность, хорошая термостойкость, легкая деформация, стойкость к окислению, коррозионная стойкость, хорошая теплопроводность и так далее.
|
Элемент |
Индекс огнеупорного кирпича |
Спецификация печи |
Индекс фасонного изделия |
|
Кажущаяся пористость （ % ） |
<16 |
<16 |
<14 |
|
Объемная плотность （ g/cm3 ） |
2 2.65 |
2 2.65 |
2 2.68 |
|
Прочность на сжатие при комнатной температуре（ МПа ） |
2 160 |
2 170 |
2 180 |
|
Прочность на изгиб при комнатной температуре（ 1400X ： ） МПа |
2 40 |
2 45 |
2 45 |
|
Прочность на изгиб при высокой температуре（ 1400r ） МПа |
2 50 |
2 50 |
2 50 |
|
Коэффициент теплового расширения（ 110CTC ） xioVC |
<4.18 |
<4.18 |
<4.18 |
|
Теплопроводность（ 1100C ） |
216 |
2 16 |
216 |
|
Огнеупоры （ ° C ） |
1800 |
1800 |
1800 |
|
0,2 МПа Температура размягчения под нагрузкой （ X ：） |
1600 |
1600 |
> 1700 |
|
Максимальная рабочая температура （ ° C ） |
1550 |
1550 |
1550 |
Продукция широко используется в керамических шлифовальных кругах, изделиях с высоким содержанием алюминия, алюминиевых фарфоровых шариках, промышленных печах, электронной керамике, электрическом фарфоре высокого напряжения, сантехнике, ежедневном фарфоре, нитридных сплавах и пенокерамике и других отраслях промышленности.
Износостойкость материала Si3N4-SiC в 3,13 раза выше, чем у износостойкой стали (Crl5Mo3), а вес составляет всего 1/3 от веса износостойкой стали (Crl5Mo3).
Значения снижения качества коррозионной стойкости Si3N4-SiC, карбида кальция и оксида алюминия в различных растворах следующие::
|
Тестовое решение |
Температура（”С） |
Si3N4-SiC |
Обычная керамика |
Карбид алюминия |
Оксид алюминия |
|
98 % Серная кислота |
100 |
1.8 |
55.0 |
> 1000 |
65,0 |
|
50 % Гидроксид натрия |
100 |
2,5 |
> 1000 |
5.0 |
75.0 |
|
53 % плавиковая кислота |
25 |
< 0.2 |
7.9 |
8.0 |
20,0 |
|
85 % Фосфорная кислота |
100 |
< 0.2 |
8.8 |
55.0 |
> 1000 |
|
70 % Азотная кислота |
100 |
< 0.2 |
0.5 |
> 1000 |
7,0 |
|
45 % Гидроксид калия |
100 |
< 0.2 |
> 1000 |
3.0 |
60,0 |
|
25 % Соляная кислота |
70 |
< 0.2 |
0.9 |
85.0 |
72,0 |
|
10% плавиковая кислота +57% азотная кислота
|
25 |
< 0.2 |
> 1000 |
> 1000 |
16,0 |
