Semicera Energy Technology Co., Ltd. — ведущий поставщик, специализирующийся на пластинах и современных полупроводниковых расходных материалах. Мы стремимся предоставлять высококачественную, надежную и инновационную продукцию для производства полупроводников, фотоэлектрической промышленности и других смежных областей. Наша линейка продуктов включает в себя графитовые изделия с покрытием SiC/TaC и керамические изделия, включающие различные материалы, такие как карбид кремния, нитрид кремния, оксид алюминия и т. д. В настоящее время мы являемся единственным производителем, обеспечивающим чистоту покрытия SiC 99,9999% и рекристаллизованного карбида кремния 99,9%. Максимальная длина покрытия SiC, которую мы можем сделать, составляет 2640 мм.
Термический оксидный слой кремниевой пластины представляет собой оксидный слой или слой кремнезема, образованный на голой поверхности кремниевой пластины в условиях высоких температур с помощью окислителя. Слой термического оксида кремниевой пластины обычно выращивается в горизонтальной трубчатой печи, а диапазон температур роста обычно составляет 900 ° C ~ 1200 ° C, и существует два режима роста: «мокрое окисление» и «сухое окисление». Слой термического оксида представляет собой «выращенный» оксидный слой, который имеет более высокую однородность и более высокую диэлектрическую прочность, чем оксидный слой, нанесенный CVD. Слой термооксида является отличным диэлектрическим слоем в качестве изолятора. Во многих устройствах на основе кремния слой термического оксида играет важную роль в качестве слоя, блокирующего легирование, и поверхностного диэлектрика.
Советы: Тип окисления
1. Сухое окисление
Кремний реагирует с кислородом, и оксидный слой перемещается в сторону базального слоя. Сухое окисление необходимо проводить при температуре от 850 до 1200 ° C, а скорость роста низкая, что можно использовать для роста изоляционного МОП-затвора. Когда требуется высококачественный ультратонкий слой оксида кремния, сухое окисление предпочтительнее мокрого окисления.
Емкость сухого окисления: 15–300 нм (150–3000 А)
2. Мокрое окисление
В этом методе используется смесь водорода и кислорода высокой чистоты, которая горит при температуре ~1000 ° C, в результате чего образуется водяной пар, образующий оксидный слой. Хотя мокрое окисление не может дать такой же высококачественный оксидный слой, как сухое окисление, но его достаточно для использования в качестве зоны изоляции, по сравнению с сухим окислением его явным преимуществом является то, что оно имеет более высокую скорость роста.
Способность к влажному окислению: 50 нм ~ 15 мкм (500 А ~ 15 мкм)
3. Сухой метод – мокрый метод – сухой метод.
В этом методе чистый сухой кислород подается в печь окисления на начальном этапе, водород добавляется в середине окисления, а водород сохраняется в конце для продолжения окисления чистым сухим кислородом с образованием более плотной структуры окисления, чем обычный процесс мокрого окисления в виде водяного пара.
4. Окисление ТЭОС
|
Техника окисления |
Мокрое окисление или сухое окисление |
|
Диаметр |
2″ / 3″ / 4″ / 6″ / 8″ / 12″ |
|
Толщина оксида |
100 Å ~ 15 мкм |
|
Толерантность |
+/- 5% |
|
Поверхность |
Одностороннее окисление (SSO) / Двухстороннее окисление (DSO) |
|
Печь |
Горизонтальная трубчатая печь |
|
Газ |
Газообразный водород и кислород |
|
Температура |
900℃ ~ 1200 ℃ |
|
Показатель преломления |
1.456 |
