تتمتع Semicera بمستقبل عالي النقاء مطلي بـ sic لـ asm، متوفر بحجم 6 بوصات أو 8 بوصات، والذي يمكن أن يوفر أداءً ممتازًا ويساعدك على زيادة كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
عندما قام الذراع الميكانيكي لآلة ASM بتغذية الرقاقة رقم 8427 إلى غرفة التفاعل، كان مستشعر طلاء SiC المدمج في جدار التجويف يجمع بيانات درجة الحرارة بتردد 2000 مرة في الثانية. كان معامل الإشعاع الحراري لطلاء β-SiC مستقرًا عند 0.92 ± 0.01، وهو أقل بنسبة 60٪ من خطأ قياس درجة الحرارة لطلاء Al₂O₃ التقليدي.
في بيئات تصنيع أشباه الموصلات القاسية، تعمل تقنية طلاء كربيد السيليكون (SiC) الحاصلة على براءة اختراع على إعادة تعريف معايير الحماية من درجات الحرارة العالية. يتمتع هذا الطلاء النانوي المحضر بعملية ترسيب البخار الكيميائي (CVD) بصلابة 9.2 على مقياس موهس، أي ما يعادل 90% من الماس الطبيعي، ومع ذلك فهو يتمتع بأداء شامل لا يمكن للمواد التقليدية أن تضاهيه.:
ارتفاع درجة الحرارة الاستقرار والخمول الكيميائي
عندما ارتفعت درجة حرارة غرفة التفاعل إلى 1600 درجة مئوية، ظل معدل أكسدة طلاء SiC أقل من 0.1 ميكرومتر/ساعة (بيانات الاختبار القياسية ASTM G54)، والذي يُعزى إلى طبقة الحماية SiO₂ ذات سمك 2 نانومتر والتي تم تشكيلها تلقائيًا على سطحها. بعد اختبار التقادم المتسارع لمدة 5000 ساعة في جو شديد التآكل يحتوي على Cl₂ وHF وما إلى ذلك، كان معدل تغير خشونة السطح للطلاء أقل من 3%، مما يحل بشكل مثالي مشكلة إطلاق الجسيمات من ركيزة الجرافيت في عملية PECVD.
ضمان تنقية مزدوجة
المادة الأساسية مصنوعة من الجرافيت عالي النقاء الذي تم تشكيله عن طريق الضغط المتوازن (محتوى الرماد <5 جزء في المليون)، جنبًا إلى جنب مع طلاء SiC بنسبة نقاء 99.999%، والذي يحافظ على محتوى الشوائب الإجمالي عند مستوى جزء في المليون. يمكّن هذا المزيج الجهاز من تقليل تركيز شوائب الخلفية بمقدار أمرين من حيث الحجم في عملية MBE (الشعاع الجزيئي).
فن الإدارة الحرارية
يُظهر مزيج المواد معدل تسخين مذهل يبلغ 35 درجة مئوية / ثانية (بيانات تم قياسها من رقاقة 200 مم)، مع موصلية حرارية متناحية تبلغ 120 واط / م · كلفن. يُظهر التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء في غرفة التفاعل ASM Eagle 12 أن انحراف درجة حرارة السطح للرقاقة مقاس 300 مم يبلغ ±1.8 درجة مئوية فقط، وهو ما يُعزى إلى تصميم الطبقة الانتقالية المتدرجة الأصلي لدينا - من خلال التحكم في النمو الاتجاهي لشعيرات β -sic، يمثل معامل التمدد الحراري انتقالًا خطيًا مثاليًا من الركيزة إلى السطح.
الموثوقية الهيكلية
تضمن بنية تخفيف الضغط المُحسّنة من خلال تحليل العناصر المحدودة بقاء قوة قص الواجهة عند 98% من القيمة الأولية بعد 100000 دورة حرارية (RT→1200°C). في العرض التوضيحي المباشر لـ SEMICON West في عام 2024، لا تزال عينة الاختبار الخاصة بنا تجتاز اختبار الكشف عن تسرب قياس طيف كتلة الهيليوم (معدل التسرب <1×10⁻⁹ Pa·m³/s) بعد إخضاعها للتسخين والتبريد السريع عند 1500 درجة مئوية لمدة 5 دقائق.
