Semicera’s reaction-sintered silicon carbide rollers are designed for high-performance applications and have excellent wear resistance and thermal stability. These rollers are manufactured using advanced sintering technology to ensure excellent durability and service life in demanding environments. Semicera is committed to providing high-quality products that meet your specific needs, making these silicon carbide rollers a reliable choice for a variety of industrial applications. Semicera looks forward to being your long-term partner in China.
Siliziumkarbid ist eine neue Art von Keramik mit hoher Kostenleistung und hervorragenden Materialeigenschaften. Aufgrund von Merkmalen wie hoher Festigkeit und Härte, hoher Temperaturbeständigkeit, großer thermischer Leitfähigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit kann Siliziumcarbid fast dem gesamten chemischen Medium standhalten. Daher werden SIC in Ölabbau, Chemikalie, Maschinen und Luftraum, sogar Kernenergie und das Militär ihre besonderen Anforderungen an SIC, häufig eingesetzt. Einige normale Anwendungen, die wir anbieten können, sind Dichtungsringe für Pumpe, Ventil und Schutzpanzer usw.
Wir können nach Ihren spezifischen Abmessungen mit guter Qualität und angemessener Zeitzeit entwerfen und herstellen.
Non-pressure sintered silicon carbide roller, atmospheric pressure sintered silicon carbide ceramic products, the use of high purity ultra-fine silicon carbide powder, sintered at 2450℃ high temperature, silicon carbide content of more than 99.1%, product density ≥3.10g/cm3, no metal impurities such as metal silicon.
► Silicon carbide content –≥99%;
► High temperature resistance – normal use at 1800℃;
► High thermal conductivity – comparable to the thermal conductivity of graphite materials;
► High hardness – hardness second only to diamond, cubic boron nitride;
► Corrosion resistance – strong acid and alkali do not have any corrosion, corrosion resistance is better than tungsten carbide and alumina;
► Light weight – density 3.10g/cm3, close to aluminum;
► No deformation – very small coefficient of thermal expansion;
► Thermal shock resistance – the material can withstand rapid temperature changes, thermal shock resistance, resistance to cold and heat, stable performance.
