O Focus CVD é um método especial de deposição de vapor químico que usa condições de reação específicas e parâmetros de controle para obter o controle de foco localizado da deposição de material. Na preparação dos anéis de foco CVD SIC, a área de foco refere -se à parte específica da estrutura do anel que receberá a depoimento principal para formar a forma e o tamanho específicos necessários.
Foco CVD SiC anel é um material de anel de carboneto de silício (SIC) preparado pela tecnologia Focus Chemical Vapor Deposition (Focus CVD).
Foco CVD SiC anel tem muitas características excelentes de desempenho. Primeiro, possui alta dureza, alto ponto de fusão e excelente resistência à alta temperatura e pode manter a estabilidade e a integridade estrutural sob condições extremas de temperatura. Em segundo lugar, foco CVD SiC anel possui excelente estabilidade química e resistência à corrosão e tem alta resistência a meios corrosivos, como ácidos e álcalis. Além disso, ele também possui excelente condutividade térmica e resistência mecânica, adequada para requisitos de aplicação em ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosivos.
Foco CVD SiC anel é amplamente utilizado em muitos campos. É frequentemente usado para materiais de isolamento térmico e proteção de equipamentos de alta temperatura, como fornos de alta temperatura, dispositivos de vácuo e reatores químicos. Além disso, foco CVD SiC anel Também pode ser usado em optoeletrônica, fabricação de semicondutores, máquinas de precisão e aeroespacial, fornecendo tolerância e confiabilidade ambientais de alto desempenho.
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Susceptador de crescimento de epitaxia
As bolachas de carboneto de silício/silício precisam passar por vários processos para serem usados em dispositivos eletrônicos. Um processo importante é a epitaxia de silício/siC, na qual as bolachas de silício/SiC são transportadas em uma base de grafite. As vantagens especiais da base de grafite revestida de carboneto de Silicone da Semicera incluem pureza extremamente alta, revestimento uniforme e vida útil extremamente longa. Eles também têm alta resistência química e estabilidade térmica.
Produção de chips LED
Durante o revestimento extenso do reator MOCVD, a base planetária ou transportadora move a bolacha do substrato. O desempenho do material base tem uma grande influência na qualidade do revestimento, o que, por sua vez, afeta a taxa de sucata do chip. A base revestida de carboneto de silício da Semicera aumenta a eficiência de fabricação de bolachas LED de alta qualidade e minimiza o desvio do comprimento de onda. Também fornecemos componentes de grafite adicionais para todos os reatores MOCVD atualmente em uso. Podemos revestir quase qualquer componente com um revestimento de carboneto de silício, mesmo que o diâmetro do componente tenha até 1,5 m, ainda podemos revestir com carboneto de silício.
Campo semicondutor, processo de difusão de oxidação, Etc.
No processo de semicondutores, o processo de expansão da oxidação requer alta pureza do produto e, na Semicera, oferecemos serviços de revestimento personalizados e CVD para a maioria das peças de carboneto de silício.
A figura a seguir mostra a pasta de carboneto de silício processado em semicea e o tubo do forno de carboneto de silício que é limpo no 1000-nível livre de poeira sala. Nossos trabalhadores estão trabalhando antes do revestimento. A pureza do nosso carboneto de silício pode atingir 99.99%, e a pureza do revestimento SiC é maior que 99.99995%.
