A principal distinção entre tubos de isolamento de feltro duro CFC e outros componentes estruturais de CFC (como cadinhos de CFC, tubos de fluxo CFC e anéis de suporte de CFC) reside no fato de que os tubos de isolamento de feltro duro CFC servem como materiais isolantes em vez de componentes estruturais de suporte de carga.
O tubo defletor externo CFC apresenta uma borda circular composta por bordas de flange e orifícios de ar anulares. Esses orifícios de ar não são projetados arbitrariamente, mas são adaptados à estrutura do campo térmico, ao controle do fluxo de ar e aos requisitos de fixação da instalação.
O cadinho CFC , também conhecido como cadinho composto de carbono/carbono, é um recipiente resistente a altas temperaturas e de alta resistência fabricado a partir de matriz de carbono reforçada com fibra de carbono. É usado principalmente em ambientes térmicos de alta temperatura para produção de semicondutores de silício monocristalino e policristalino.
O anel de suporte CFC, também conhecido como anel de suporte composto à base de carbono reforçado com fibra de carbono, é um componente estrutural de alto desempenho fabricado usando fibra de carbono como reforço e carbono como matriz por meio de processos de carbonização e grafitização.
CFC materiais compostos de carbono-carbono, ostentando pureza excepcional , resistência a altas temperaturas , baixa expansão térmica , condutividade térmica superior , e precipitação mínima de impurezas , são projetados especificamente para monocristalinos silício e carboneto de silício (SiC) fornos de crescimento de cristal. Eles fornecem uma linha abrangente de componentes de campo térmico de alta temperatura que substituem as peças tradicionais de grafite, otimizando desempenho para processos avançados de crescimento de cristais semicondutores e fotovoltaicos, ao mesmo tempo que aborda desafios críticos, como deformação em alta temperatura, contaminação por impurezas, instabilidade do campo térmico e vida útil reduzida.
O crescimento do cristal de SiC enfrenta desafios como alta dificuldade, longos ciclos de P&D e custos elevados, apresentando grandes desafios na redução de custos, aumento do volume de produção e melhoria da qualidade. A grafite porosa surge como a solução ideal para este problema.
