O espelho de carboneto de silício da Semicera (espelho SiC) é um componente cerâmico de precisão de alto desempenho projetado para aplicações ópticas e semicondutoras avançadas. Fabricado em cerâmica de carboneto de silício de alta densidade, o substrato espelhado combina excelente resistência mecânica, características leves, alta condutividade térmica e excelente estabilidade dimensional.
O carboneto de silício é uma das cerâmicas de engenharia mais duras disponíveis, com uma dureza Vickers de aproximadamente HV2500 , perdendo apenas para o diamante. Devido à sua alta dureza e fragilidade, a usinagem de precisão requer tecnologia de fabricação avançada. Semicera utiliza processos de usinagem e retificação de precisão CNC para obter precisão dimensional e qualidade de superfície excepcionais. Durante a retificação cilíndrica interna e externa, as tolerâncias dimensionais podem ser controladas dentro ±0,005 mm , enquanto a circularidade pode ser mantida dentro de ±0,005 mm. Os componentes acabados apresentam superfícies lisas, sem rebarbas, poros ou rachaduras, com rugosidade superficial tão baixa quanto Ra 0,1 μm .
Como o silício (Si) e o carboneto de silício (SiC) apresentam excelente compatibilidade térmica e podem ser polidos para obter acabamentos superficiais de nível óptico, eles são amplamente utilizados na fabricação de espelhos ópticos leves e sistemas reflexivos de alta precisão.
A plataforma de adsorção a vácuo da Semicera foi projetada para aplicações de processamento industrial de alta precisão, apresentando uma estrutura leve em favo de mel de alumínio combinada com excelente planicidade e capacidade de suporte de carga. A plataforma pode ser fabricada em tamanhos até 1950 × 3950 milímetros , com dimensões maiores disponíveis através de emenda modular. A usinagem de precisão garante excelente planicidade e rigidez superficial, enquanto o design otimizado do canal de vácuo proporciona sucção forte e uniforme em toda a área de trabalho. Tratamentos de superfície como Revestimento PVDF, anodização e anodização dura pode ser aplicado de acordo com os requisitos da aplicação, oferecendo maior resistência ao desgaste e durabilidade. A plataforma suporta personalização total, incluindo dimensões, layout de orifícios de vácuo, zonas de sucção, configurações de interface e arranjos de portas de vácuo, tornando-a adequada para indústrias de semicondutores, fotovoltaicas, painéis de exibição, usinagem de precisão e manufatura automatizada.
