O aquecedor de carboneto de silício é um elemento de aquecimento feito de material cerâmico SiC, geralmente revestido e projetado para emitir calor infravermelho distante.
Dentro da placa SiC são instalados fios de aquecimento elétrico e a parte inferior é isolada com materiais resistentes ao calor. Toda a estrutura é então montada em uma concha de metal e conectada à energia para uso.
Ao trabalhar, emite calor infravermelho distante que pode penetrar no material que está sendo aquecido. Tanto a superfície quanto o interior do material absorvem a energia ao mesmo tempo, de modo que ele aquece uniformemente de dentro para fora.
Isso ajuda a evaporar a umidade ou os solventes de maneira mais rápida e uniforme, reduzindo o risco de rachaduras, empenamentos ou deformações. Como resultado, o material mantém uma melhor aparência e propriedades físicas estáveis após secagem ou aquecimento.
S Os elementos de aquecimento revestidos de carboneto de silício (SiC) são componentes de aquecimento elétrico usados em sistemas de tratamento térmico industrial de alta temperatura. Sua base é geralmente feita de carboneto de silício ou materiais refratários de alta pureza, e uma camada de revestimento protetor de SiC é preparada na superfície para aumentar a estabilidade em altas temperaturas e a vida útil do material.
Os revestimentos de SiC são normalmente preparados através de processos de alta temperatura, como CVD ou tecnologias avançadas de revestimento cerâmico, formando uma camada protetora densa, uniforme e quimicamente estável que pode resistir eficazmente à oxidação, corrosão em alta temperatura e erosão de meio químico, permitindo-lhes operar de forma estável por um longo tempo em ambientes agressivos de alta temperatura.
Durante a operação, a energia elétrica é convertida em energia térmica através do aquecimento por resistência. O calor é transferido de forma eficiente através da superfície do SiC e forma um campo térmico uniforme. Enquanto isso, sua alta emissividade conduz ao aquecimento por radiação infravermelha distante, aumentando assim a eficiência geral do aquecimento.
Nossa empresa fornece serviços de revestimento de carboneto de silício (SiC) CVD para grafite, cerâmica e outros materiais de substrato. Durante o processo de revestimento, gases precursores contendo silício e carbono reagem a temperaturas elevadas para gerar SiC de alta pureza, que é depositado na superfície do substrato para formar um revestimento protetor denso, uniforme e firmemente ligado. Esta camada de SiC aumenta a resistência do material a altas temperaturas, oxidação, corrosão e desgaste, prolongando a sua vida útil em ambientes industriais exigentes.
1. Resistência à oxidação em alta temperatura: A resistência à oxidação ainda é muito boa quando a temperatura é tão alta quanto 1600 C.
2. Alta pureza: feita por deposição química de vapor sob condições de cloração em alta temperatura.
3. Resistência à erosão: alta dureza, superfície compacta, partículas finas.
4. Resistência à corrosão: ácidos, álcalis, sal e reagentes orgânicos.
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Propriedades SiC-CVD |
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| Estrutura Cristalina | Fase β do FCC | |
| Densidade | g/cm³ | 3.21 |
| Dureza | Dureza Vickers | 2500 |
| Tamanho do grão | milímetros | 2~10 |
| Pureza Química | % | 99.99995 |
| Capacidade de calor | J·kg-1·K-1 | 640 |
| Temperatura de Sublimação | ℃ | 2700 |
| Força Felexural | MPa (TR 4 pontos) | 415 |
| Módulo de Young | Gpa (curvatura de 4 pontos, 1300°C) | 430 |
| Expansão Térmica (CTE) | 10-6K-1 | 4.5 |
| Condutividade térmica | (W/mK) | 300 |
