Semicera Energy Technology Co., Ltd. é um fornecedor líder especializado em wafer e consumíveis semicondutores avançados. Estamos dedicados a fornecer produtos de alta qualidade, confiáveis e inovadores para fabricação de semicondutores, indústria fotovoltaica e outros campos relacionados. Nossa linha de produtos inclui produtos de grafite revestidos com SiC / TaC e produtos cerâmicos, abrangendo vários materiais, como carboneto de silício, nitreto de silício e óxido de alumínio e etc. O comprimento máximo do revestimento de SiC que podemos fazer é de 2.640 mm.
A camada de óxido térmico de uma pastilha de silício é uma camada de óxido ou camada de sílica formada na superfície nua de uma pastilha de silício sob condições de alta temperatura com um agente oxidante. A camada de óxido térmico da pastilha de silício é geralmente cultivada em um forno tubular horizontal, e a faixa de temperatura de crescimento é geralmente de 900 ° C ~ 1200 ° C, e existem dois modos de crescimento de “oxidação úmida” e “oxidação seca”. A camada de óxido térmico é uma camada de óxido “crescida” que possui maior homogeneidade e maior rigidez dielétrica do que a camada de óxido depositada por CVD. A camada de óxido térmico é uma excelente camada dielétrica como isolante. Em muitos dispositivos à base de silício, a camada de óxido térmico desempenha um papel importante como camada bloqueadora de dopagem e dielétrica de superfície.
Dicas: Tipo de oxidação
1. Oxidação a seco
O silício reage com o oxigênio e a camada de óxido se move em direção à camada basal. A oxidação a seco precisa ser realizada a uma temperatura de 850 a 1200 ° C, e a taxa de crescimento é baixa, o que pode ser usado para o crescimento da porta de isolamento MOS. Quando é necessária uma camada ultrafina de óxido de silício de alta qualidade, a oxidação a seco é preferível à oxidação a úmido.
Capacidade de oxidação a seco: 15nm~300nm(150A ~ 3000A)
2. Oxidação úmida
Este método usa uma mistura de hidrogênio e oxigênio de alta pureza para queimar a ~1000°C, produzindo vapor de água para formar uma camada de óxido. Embora a oxidação úmida não possa produzir uma camada de oxidação de alta qualidade como a oxidação seca, mas o suficiente para ser usada como zona de isolamento, em comparação com a oxidação seca tem uma vantagem clara: tem uma taxa de crescimento mais alta.
Capacidade de oxidação úmida: 50 nm ~ 15 µm (500A ~ 15 µm)
3. Método seco – método úmido – método seco
Neste método, o oxigênio seco puro é liberado no forno de oxidação no estágio inicial, o hidrogênio é adicionado no meio da oxidação e o hidrogênio é armazenado no final para continuar a oxidação com oxigênio seco puro para formar uma estrutura de oxidação mais densa do que o processo comum de oxidação úmida na forma de vapor de água.
4. Oxidação TEOS
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Técnica de oxidação |
Oxidação úmida ou oxidação seca |
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Diâmetro |
2″ / 3″ / 4″ / 6″ / 8″ / 12″ |
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Espessura do Óxido |
100Å ~ 15µm |
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Tolerância |
+/- 5% |
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Superfície |
Oxidação de lado único (SSO) / oxidação de lados duplos (DSO) |
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Forno |
Forno tubular horizontal |
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Gás |
Gás hidrogênio e oxigênio |
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Temperatura |
900℃ ~ 1200 ℃ |
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Índice de refração |
1.456 |
