سخان كربيد السيليكون هو عنصر تسخين مصنوع من مادة سيراميك SiC، عادة ما تكون مغلفة ومصممة لتنبعث منها حرارة الأشعة تحت الحمراء البعيدة.
يتم تركيب أسلاك التسخين الكهربائية داخل لوحة SiC، ويتم عزل الجزء السفلي بمواد مقاومة للحرارة. يتم بعد ذلك تجميع الهيكل بأكمله في غلاف معدني وتوصيله بالطاقة للاستخدام.
عند العمل، فإنه يطلق حرارة الأشعة تحت الحمراء البعيدة التي يمكن أن تخترق المواد التي يتم تسخينها. يمتص كل من سطح المادة وداخلها الطاقة في نفس الوقت، لذلك يتم تسخينها بالتساوي من الداخل إلى الخارج.
وهذا يساعد على تبخر الرطوبة أو المذيبات بشكل أسرع وأكثر توازناً، مما يقلل من خطر التشقق أو الاعوجاج أو التشوه. ونتيجة لذلك، تحافظ المادة على مظهر أفضل وخصائص فيزيائية مستقرة بعد التجفيف أو التسخين.
S عناصر التسخين المطلية بكربيد السيليكون (SiC) هي مكونات تسخين كهربائية تستخدم في أنظمة المعالجة الحرارية الصناعية ذات درجات الحرارة العالية. عادة ما تكون قاعدتها مصنوعة من كربيد السيليكون أو مواد حرارية عالية النقاء، ويتم إعداد طبقة من الطلاء الواقي SiC على السطح لتعزيز استقرار درجة الحرارة العالية وعمر خدمة المادة.
يتم تحضير طلاءات SiC عادةً من خلال عمليات ذات درجة حرارة عالية مثل CVD أو تقنيات طلاء السيراميك المتقدمة، مما يشكل طبقة واقية كثيفة وموحدة ومستقرة كيميائيًا يمكنها مقاومة الأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتآكل الكيميائي المتوسط، مما يمكنها من العمل بثبات لفترة طويلة في البيئات القاسية ذات درجات الحرارة العالية.
أثناء التشغيل، يتم تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية من خلال التسخين بالمقاومة. يتم نقل الحرارة بكفاءة عبر سطح SiC وتشكل مجالًا حراريًا موحدًا. وفي الوقت نفسه، فإن انبعاثيتها العالية تساعد على التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة، وبالتالي تعزيز كفاءة التسخين الشاملة.
تقدم شركتنا خدمات طلاء كربيد السيليكون CVD (SiC) للجرافيت والسيراميك والمواد الأساسية الأخرى. أثناء عملية الطلاء، تتفاعل الغازات الأولية المحتوية على السيليكون والكربون عند درجات حرارة مرتفعة لتوليد SiC عالي النقاء، والذي يتم ترسيبه على سطح الركيزة لتشكيل طبقة واقية كثيفة وموحدة ومترابطة بقوة. تعمل طبقة SiC هذه على تعزيز مقاومة المادة لدرجات الحرارة المرتفعة والأكسدة والتآكل والتآكل، مما يطيل عمر الخدمة في البيئات الصناعية الصعبة.
1. مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية: لا تزال مقاومة الأكسدة جيدة جدًا عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة 1600 ج.
2. درجة نقاء عالية: يتم تصنيعها عن طريق ترسيب البخار الكيميائي تحت ظروف الكلورة ذات درجة الحرارة العالية.
3. مقاومة التآكل: صلابة عالية، سطح مدمج، جزيئات دقيقة.
4. مقاومة التآكل: الأحماض والقلويات والملح والكواشف العضوية.
|
خصائص SiC-CVD |
||
| الهيكل البلوري | المرحلة FCC β | |
| كثافة | جم / سم ³ | 3.21 |
| صلابة | صلابة فيكرز | 2500 |
| حجم الحبوب | مم | 2~10 |
| النقاء الكيميائي | % | 99.99995 |
| القدرة الحرارية | ي·كجم-1 ·ك-1 | 640 |
| درجة حرارة التسامي | ℃ | 2700 |
| قوة العطف | ميجاباسكال (RT 4 نقاط) | 415 |
| معامل يونغ | المعدل التراكمي (انحناء 4pt، 1300 درجة مئوية) | 430 |
| التمدد الحراري (CTE) | 10-6K-1 | 4.5 |
| الموصلية الحرارية | (ث / م ك) | 300 |
